W ramach inwestycji wykonano budynek produkcyjny mleka i serwatki w proszku. Budynek został wykonany jako niepodpiwniczony, pięciokondygnacyjny (wysokość 39 metrów). Budynek o konstrukcji żelbetowej. W technologii tej wykonano ławy fundamentowe, słupy, ściany zewnętrzne oraz płyty stropowe. Łącznie wbudowano ponad 5000 m3 betonu konstrukcyjnego oraz ponad 600 ton stali zbrojeniowej. Dach został wykonany w konstrukcji stalowej (około 60 ton stali) z konstrukcją z blachy trapezowej, ociepleniem z wełny mineralnej i styropianu, kryty papą termozgrzewalną. Stolarka okienna i drzwiowa - aluminiowa, PCV oraz stalowa. Wykończenie wewnętrzne - ściany wewnętrzne do wysokości 4 m wykonane w systemie PERAN WWF (Wall Flakes - powierzchnie chemoodporne, wodoszczelne, trwałe), pozostałe powierzchnie ścian w systemie PERAN WA, sufity w systemie PERAN WW. Okładziny ścian wykonano z glazury, posadzki bezspoinowe epoksydowe PERAN STB Compact/Prototyp 1000 wraz z cokolikami epoksydowo-kwarcowymi PERAN STB oraz płytek chemoodpornych ARGELITH wraz z cokolikami systemowymi. Elewacja wykonana metodą lekką – mokrą z izolacją z wełny mineralnej w systemie STO THERM MINERAL z wykończeniem tynkiem StoSilco. Dostawa i montaż dźwigu produkcji Schindler. Instalacje sanitarne: kanalizacja technologiczna, kanalizacja sanitarno – bytowa, instalacja wodociągowa, instalacja ciepła technologicznego, instalacja wentylacji mechanicznej, rozdzielnia ciepłej wody, kotłownia parowa, instalacja hydrantowa. Instalacje elektryczne: stacja transformatorowa, instalacja oświetlenia podstawowego, instalacja oświetlenia ewakuacyjnego, instalacja zasilania urządzeń technologicznych, instalacja ochrony od porażeń, instalacja połączeń wyrównawczych, instalacja odgromowa, ochrona od przepięć. Na szczególną uwagę zasługuje trudność wykonania otworów technologicznych i montażowych o niestandardowych kształtach i gabarytach w elementach żelbetowych (stropach poszczególnych kondygnacji). Otwory niezbędne były dla wprowadzenia urządzeń technologicznych dla produkcji proszku, przy czym urządzenia te musiały być wprowadzone po zakończeniu wszystkich prac budowlanych. Do zadań WPRB ANATEX należało również koordynowanie prac związanych z montażem linii technologicznej wykonywanej równocześnie z prowadzonymi pracami budowlanymi.
|